Характеристики и описание
Кремнеорганический состав КО-8101
предназначен для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.
СВОЙСТВА:
Кремнеорганический состав КО-8101 - поставляетя комплектно с алюминиевой пудрой, представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке.
Покрытие на основе КО-8101 обладает повышенной термостойкостью (до 600 °С, в зависимости от цвета и использованных пигментов). Защищает от воздействий агресивных сред: растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.
Покрытие обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения. Кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Растворители: растворители Р-5, толуол, ксилол.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Подготовка поверхности:
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины (степень очистки от окислов-2). Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается (степень обезжиривания 1)
Подготовка состава :
Перед применением в КО-8101 добавить алюминиевую пудру ПАП в состветствии с нормативной документацией и тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Состав наносится при температуре от -30°С до +40°С и влажности до 80 %.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями до степени 3 (отлип) 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)°С не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)°С в течение 1 часа для полного испарения растворителя.
При проведении окраски при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3°С выше температуры точки росы.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
1. Внешний вид пленки:
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
2. Время высыхания до степени 3, не более:
-при температуре (20±2) °С........................................................................................... 2 ч
-при температуре (150±2) °С......................................................................................... 0,5 ч
3. Стойкость, при температуре (20±2)°С
к статическому воздействию:
- воды, не менее..................................................................................................................24 ч.
- бензина, не менее ........................................................................................................... 48 ч
- минерального масла, не менее..................................................................................... 48 ч
4. Рекомендуемая толщина покрытия............................................................65-100 мкм.
5. Ориентировочный расход при однослойном нанесении
толщиной 50 мкм составляет .........................................................................160-170 г/м2.
6. Рекомендуемое количество слоев:
- при нанесении на загрунтованную поверхность.........................................2-3
- при нанесении на незагрунтованную поверхность.....................................3
7. Толщина одного слоя, по высушенной пленке........................................ 18-22 мкм
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.
УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре до + 30°С.
Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовок при хранении, а также расслаивание и оседание пигментов, если при размешивании и разбавлении до рабочей вязкости грунтовки соответствуют требованиям настоящего стандарта
Срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ: ТУ 2312-036-76163992-2009
предназначен для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.
СВОЙСТВА:
Кремнеорганический состав КО-8101 - поставляетя комплектно с алюминиевой пудрой, представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке.
Покрытие на основе КО-8101 обладает повышенной термостойкостью (до 600 °С, в зависимости от цвета и использованных пигментов). Защищает от воздействий агресивных сред: растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.
Покрытие обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения. Кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Растворители: растворители Р-5, толуол, ксилол.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Подготовка поверхности:
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины (степень очистки от окислов-2). Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается (степень обезжиривания 1)
Подготовка состава :
Перед применением в КО-8101 добавить алюминиевую пудру ПАП в состветствии с нормативной документацией и тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Состав наносится при температуре от -30°С до +40°С и влажности до 80 %.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями до степени 3 (отлип) 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)°С не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)°С в течение 1 часа для полного испарения растворителя.
При проведении окраски при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3°С выше температуры точки росы.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
1. Внешний вид пленки:
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
2. Время высыхания до степени 3, не более:
-при температуре (20±2) °С........................................................................................... 2 ч
-при температуре (150±2) °С......................................................................................... 0,5 ч
3. Стойкость, при температуре (20±2)°С
к статическому воздействию:
- воды, не менее..................................................................................................................24 ч.
- бензина, не менее ........................................................................................................... 48 ч
- минерального масла, не менее..................................................................................... 48 ч
4. Рекомендуемая толщина покрытия............................................................65-100 мкм.
5. Ориентировочный расход при однослойном нанесении
толщиной 50 мкм составляет .........................................................................160-170 г/м2.
6. Рекомендуемое количество слоев:
- при нанесении на загрунтованную поверхность.........................................2-3
- при нанесении на незагрунтованную поверхность.....................................3
7. Толщина одного слоя, по высушенной пленке........................................ 18-22 мкм
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.
УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре до + 30°С.
Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовок при хранении, а также расслаивание и оседание пигментов, если при размешивании и разбавлении до рабочей вязкости грунтовки соответствуют требованиям настоящего стандарта
Срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ: ТУ 2312-036-76163992-2009
Доставка
Оплата и гарантии