Универсальный электрод для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали,подвергающиеся сильным ударам и абразивному износу.Сварка во всех положениях.Рекомендуется для ремонта ковшей,зубьев,щек дробилок твердость наплавленного слоя 56-58 HRC.

UTP DUR 600 применяется для наплавки поверхностных слоёв на детали из обычных сталей, литейных сталей и сталей с высоким содержанием Mn, которые одновременно подвергаются трению, ударам и сжатию. Типичное применение - для деталей землеройных и камнеобрабатывающих машин, например зубьев ковшей экскаватора, лопастей камнедробилок, конусных дробилок, дробильных молотков и т.д. Также применяется для обработки рабочих плоскостей холоднорежущих инструментов. Обрабатывать можно только шлифовкой "болгаркой".

Твёрдость чистого сварочного материала:  56 - 58 HRC

После мягкого отжига в печи при 780 - 820°C:   25 HRC

После закаливания в масле при 1000 - 1050°C:  60 HRC

Твёрдость одного слоя на детали из стали высоколегированной Mn: 22 HRC

Твёрдость двух слоёв на детали из стали высоколегированной Mn:  40 HRC

Химический состав в %:

Рекомендации по сварке:

Держите электрод вертикально, насколько это возможно, дуга короткая. Разогреть массивные и высокопрочные детали до 200 - 300°C. Для сталей с высоким содержанием Mn, рекомендуется холодная сварка (макс. 250°C), при необходимости промежуточное охлаждение. Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного слоя материалом UTP 630 . UTP 630 применяется также для сварки трещин под упрочняющим слоем. Если необходимы 3 - 4 слоя, используйте более мягкий материал UTP DUR 250 или UTP DUR 300. Просушить электроды в течение 2 ч при 300°C

 Ток:    DC (+) / AC           Положения сварки:  РА  РВ  PF  PC  РЕ

Соответствие тока и размеров электродов: