МИКРОСФЕРА АЛЮМОСИЛИКАТНАЯ

Предлагаем микросферы белого и серого цвета:

фракции 0-500 микрон. рассеянной фракции от 0,125 до 0,500 мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Микросфера покрытая серебром ( другими металлами) 

Микросфера до серебрения Микросфера после серебрения

 

 

 

 

 

 

Данные электронного сканирующего микроскопа

Данные электронного сканирующего микроскопа Данные электронного сканирующего микроскопа

 

 

 

 

 

 

 

Количественные характеристики элементного состава посеребренной микросферы по данным электронного сканирующего микроскопа, в %^(*)

 

O	Na	Mg	Al	Si	K	Ca	Ti	Fe	Ag	Итог
54,35	0,62	0,68	11,89	21,87	2,32	0,50	0,43	2,26	5,08	100,00

(*) — данные элементного анализа могут изменяться в зависимости от партии микросферы.

Средняя удельная площадь поверхности микросферы, в зависимости от источника получения микросферы и фракционирования, может составлять от 0,4 м²/г до 2,4 м²/г.

Однородность фракционного состава может варьироваться по желанию заказчика.

Толщина серебряного слоя (расчетная величина) на поверхности микросферы может быть получена от 0,5 нм до 5 нм.

Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН.

Описанные выше свойства посеребренной микросферы: удельная площадь поверхности, малое количество нанесенного серебра, малая насыпная плотность  позволяют рассматривать микросферу в качестве потенциального трегерного катализатора для получения формальдегида из метанола, окиси этилена из этилена и в других промышленных каталитических процессах, как с позиции технологии, так и экономики.

По желанию заказчика готовы использовать для покрытия поверхности микросферы другие металлы и материалы.

Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИКРОСФЕР

Сферическая форма

Сферическая форма означает, что для увлажнения поверхности наполнителя потребуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты.Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д. Сферические наполнители снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д.

Легкость

Преимущества низкой истинной плотности ценосфер очевидны: при 650-750 кг/м3 ее плотность составляет примерно 25 % плотности других минеральных наполнителей, однако при этом микросферы сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки, а также гидростатические давления до 200-250 атм. Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления.

Высокая температура плавления

Алюмосиликатные микросферы имеют высокую температуру плавления порядка 1200-1600°C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому они широко используются для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.

Изолирующие свойства

Микросферы имеют низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт*м-1K-1. В связи с этим они широко используются в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.